Spośród modeli neodymowych dostępne są magnesy krążkowe z otworem, magnesy krążkowe bez otworu oraz płaskie prostokątne magnesy blokowe. Magnesy są cynkowane i można je montować przez wciśnięcie lub naklejenie. Modele z otworem można dodatkowo przykręcać. Magnesy surowe z neodymu można stosować w temperaturze 80°C.
FAQ - pytania i odpowiedzi o magnesy neodymowe Bardzo mało. Jeśli są prawidłowo przechowywane (temperatura pokojowa, niska wilgotność) i nie są przegrzane lub fizycznie uszkodzone, nasze magnesy neodymowe tracą mniej niż 1% swojej siły w ciągu 10 lat. Nie można tego zauważyć bez bardzo czułych urządzeń pomiarowych. Ponadto, magnesy neodymowe, które oferujemy, nie tracą siły, nawet jeśli są trzymane tymi samymi biegunami lub przeciwnymi w tzw. odpychaniu lub przyciąganiu przez inne magnesy przez dłuższy okres czasu. Przesuń je po twardą powierzchnie np. stół. Większość stosów magnesów, które mają średnicę do 30 mm grubości można przesuwać ręcznie. Wystarczy chwycić lub wsunąć paznokcie między magnesy w punkcie, w którym chcesz je oddzielić i zsuń je ze aby przesunąć magnes lub magnesy na tyle daleko, aby nie wskoczyły ponownie do stosu i uszczypały palce. W przypadku magnesów o średnicy większej niż 30 mm grubości (od grubości zależy siła magnesu) możesz nie być w stanie zssunąć ich od siebie i może warto zainwestować i zrobić prosty rozdzielacz wykonany z drewna lub stali nie magnetycznej np. tz. stali nierdzewnej. Warto jednak improwizować, używając krawędzi np. stołu jako punktu podparcia, aby oddzielić większe magnesy, ale znowu uważaj, abyś szybko je rozdzielił i odsunoł od siebie, aby się nie złączyły razem - co dzieje się - nieoczekiwanie. A skutki takiego niekontrolowanego złączenia mogą być nie tylko bolesne jak ściśniemy sobie palce czy skórę na dłoni, ale również poprzez ogromną siłę magnesy mogą popękać, a odłamki zostaną wystrzelone w wielu kierunkach i należy wtedy chronić oczy. Pamiętaj !Rękawiczki pomogą zabezpieczyć dłonie przed uszczypaniem przez neodymowe magnesy, a okulary przed "strzałami" od odłamanych niekontrolowanie magnesów. Nasze magnesy neodymowe, znane także jako magnesy NdFeB, składają się z związku neodymu, żelaza i boru, określanego jako Nd2Fe14B. Związek ten jest w rzeczywistości sproszkowaną mieszaniną, którą następnie wylewa się, a następnie sprasowuje (stosując ekstremalne ciśnienie) do form specjalnie odlanych, a następnie spieka (podgrzewa się w próżni), chłodzi, następnie mieli lub kroi na pożądany kształt. Następnym etapem jest nałożenie powłoki ochronnej (np. plastikowej, złotej lub trój-warstwowej powłoki ze stopu niklu, miedź i niklu), jeśli jest to wymagane. Na końcu, "puste magnesy" są magnesowane, narażając je na działanie bardzo silnego pola magnetycznego powyżej 30 KOe. Taki proces pozwala im na ciągłe wytwarzanie silnego pola magnetycznego. Nie, oba bieguny magnesu mają taką samą siłę. Materiały ferromagnetyczne są silnie przyciągane przez magnesy neodymowe. Elementy żelaza (Fe), niklu (Ni) i kobaltu (Co) są najczęściej dostępnymi i przyciąganymi elementami. Stal jest również bardzo podatna i przyciąga magnesy, ponieważ jest ferromagnetyczna jako stop żelaza i innych metali. Materiałami, które nie są przyciągane to stal nierdzewna (bardzo delikatnie trzyma magnes) to stal nierdzewna 304 oraz stal kwasoodporna 316L inaczej dentystyczna. Magnesy neodymowe zbudowane są z neodymu, boru i żelaza ich numer PKWiU: Tak. Chociaż mają największą wytrzymałość pola magnetycznego i mają wyższą kruchość (co czyni je magnetycznie stabilnymi), magnesy neodymowe mają niższą temperaturę Curie i są bardziej wrażliwe na ciepło i podatne na utlenianie niż samarowo-kobaltowe magnesy. Chociaż magnesy neodymowe udowodniły, że zachowują swoją skuteczność nawet do 80oC lub 175oF lub (176 o F lub 80 o C temperatura ta może zmieniać się w zależności od gatunku, kształtu i zastosowania danego magnesu. Jeśli magnes nagrzeje się powyżej jego maksymalnej temperatury roboczej, (dla standardowych gatunków N), magnes trwale traci ułamek swej siły magnetycznej. Jeśli nagrzeje się powyżej temperatury Curie (590 o F lub 310 o C dla standardowych N), tracą wszystkie swoje właściwości może powodować, że od niechronionych magnesów odpryskuje nikiel lub rozpadają się w proszek. Zastosowanie powłok ochronnych, takich jak złoto, nikiel, cynk oraz żywica epoksydowa zapewniają ochronę antykorozyjną - chociaż nikiel jest najbardziej wytrzymały, praktyczny, ekonomiczny i magnesy, które są wykończone trój-warstwową powłoką niklowo-miedziowo-niklową, zapewniają wystarczającą ochronę w większości zastosowań. Pamiętaj, że neodymowe magnesy nie są wodoodporne. W obecności wilgoci będą rdzewieć lub korodować. Jeśli są używane pod wodą, na zewnątrz lub w wilgotnym otoczeniu, ze względu na korozję utracą siły magnetyczne również. Magnes neodymowy utworzony z połączenia neodymu, żelaza i boru o składzie Nd2Fe14B. Na chwilę obecną jest to najmocniejszy magnes dostępny na rynku. Jego zalety: - największa gęstość energii w porównaniu do masy, - bardzo wolna utrata mocy (1% na 10 lat) , - niska cena produkcji. Więcej o magnesach doczytasz na stronie Magnesy neodymowe składają się głównie z neodymu, żelaza i boru. Jeśli nie są one powleczone-zabezpieczone, żelazo w materiale ulegnie utlenieniu bardzo szybko, zwłaszcza jeśli jest wystawione na działanie wilgoci. Nawet normalna wilgotność może powodować rdze żelaza. Dlatego, aby zachować i chronić trwałe działanie pola magnetycznego każdego magnesu neodymowego, większość magnesów neodymowych jest powlekana warstwą jest najczęściej stosowany, ponieważ jest trwały i opłacalny. Nasze magnesy pokryte są potrójną powłoką niklu-miedzi i niklu. Powoduje to błyszczące wykończenie w kolorze srebra i zapewnia niezawodną odporność na korozję w większości zastosowań. Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że żaden magnes neodymowy, nawet z plastikową lub złotą powłoką, nie jest całkowicie wodoodporny. Magnesy neodymowe składają się z neodymu, boru i żelaza, a ich numer celny to 8505199089. Do obliczania gęstości pola magnetycznego na powierzchni magnesu służą mierniki Gaussa tz. Gaussometry, natomiast gęstość lub przyciąganie pola powierzchni mierzy się w jednostkach Gaussa lub Tesli. Testy siły pociągowej, które mierzą siły nacisku w funtach lub kilogramach, mogą być również wykorzystane do testowania siły przytrzymującej magnesu, który styka się z płaską blachą stalową. Więcej informacji znajdziesz w dziale technologia lub kalkulator magnetyczny Klasa magnesu lub "N rating" oznacza maksymalny produkt energetyczny materiału, z którego wykonany jest magnes i odnosi się do maksymalnej siły, jaką może namagnesowany materiał wytworzyć. Klasy magnesów neodymowych, które normalnie sprzedajemy, to N38 i N42, które są mierzone w jednostkach Tesli lub jednostkach Gaussa Oersteda (MGOe). Magnes klasy N38 ma maksymalny produkt energetyczny 38 Gauss-y MGOe, podczas gdy N48 będzie silniejszy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy numer klasy, tym silniejszy jest magnes neodymowy. Więcej informacji w dziale technologia. Magnesy neodymowe są stosowane w wielu zastosowaniach ,które potrzebują silnych, kompaktowych magnesów stałych, takich jak silniki elektryczne do narzędzi bezprzewodowych, dyski twarde, magnetyczne uchwyty mocujące lub łączniki mocujące i klamerki na biżuterię. Początkowo wysoki koszt tych magnesów ograniczał ich zastosowanie do zastosowań wymagających ogromnej siły oraz dużej wytrzymałości pola. Zarówno surowce, jak i pozwolenia na patenty były drogie. Jednak w ostatnich dekadach magnesy neodymowe stały się mniej kosztowne, a niski koszt zainspirował nowe zastosowania, takie jak magnetyczne zabawki budowlane. XMAG2, a także mnóstwo innych zastosowań produkcyjnych. Więcej informacji nt. zastosowań magnesów neodymowych znajdziesz w dziale zastosowania magnesów neodymowych. Inne warianty powłok to czarny nikiel o kolorze węglowym lub kolorze pistoletu. Do końcowego procesu galwanicznego niklowania dodaje się czarny barwnik potrójnego powlekania niklu nikliel-miedź-czarny nikiel, ale nadal lśniący i podobny do niklowanego magnesu. Magnesy powlekane cynkiem mają matowe szaro/niebieskie wykończenie i są bardziej podatne na korozję niż nikiel. Cynk może pozostawić czarny osad na dłoniach i innych przedmiotach. Dostępne są także powłoki epoksydowe lub plastikowe, które są bardziej odporne na korozję niż powłoki niklowe, o ile powłoka pozostaje nienaruszona. Niestety powłoka ta łatwo ulega zarysowaniu podczas używania i jest uważana za najmniej niezawodną z dostępnych wykończeń. . Wreszcie, jest złoto, które można nanosić na wierzch standardowej powłoki niklowej. Pozłacane magnesy mają takie same właściwości, jak niklowane, ale oczywiście z lustrzanym złotym wykończeniem (i ceną)! . Magnesy neodymowe są zaskakująco mocne, o wiele potężniejsze niż większość innych magnesów, z którymi się miałeś do czynienia. W rezultacie większa siła wywierana przez magnesy neodymowe stwarza niebezpieczeństwa, które nie są widoczne w przypadku innych typów magnesów. Obrazuje to ten oto film z YT. Magnesy neodymowe, które są większe niż kilka centymetrów, są wystarczająco silne, aby spowodować obrażenia części ciała uciskając między dwa magnesy lub magnes i metalową powierzchnię, nawet powodując złamanie kości. Magnesy będące zbyt blisko siebie mogą nagle same złączyć się razem z ogromną siłą , rozbijać kruchą powłokę niklu, a latające odłupane kawałki magnesów mogą również powodować obrażenia. Dlatego przy pracy z tymi magnesami niezbędna jest ochrona oczu. Zdarzały się nawet przypadki, w których dzieci, które połknęły kilka magnesów, miały fałd przewodu pokarmowego, które zaciskały się między magnesami, powodując uraz,a w jednym przypadku nawet śmierć. Używamy opisu "magnesowanie przez grubość", aby zidentyfikować miejsca biegunów na niektórych naszych magnesach płytkowych. Oznacza to, że magnesy trzymają się lub odpychają na największej powierzchni. Innymi słowy ostatni wymiar jest kierunkiem magnesowania. Istnieje kilka różnych sposobów identyfikacji biegunów północnych i południowych naszych neodymowych magnesów. Najprostszym sposobem jest użycie innego magnesu, który został już oznaczony. Biegun północny biegnący do oznaczonego magnesu będzie przyciągany do bieguna południowego nieoznakowanego magnesu. Jeśli weźmiesz parzystą liczbę magnesów i zaciśniesz sznurek na środku stosu, zawieś magnesy, aby mogły swobodnie obracać się na sznurku, biegun północny biegnie na północ ;). Choć jest to sprzeczne z "przeciwieństwami przyciągania" prawo magnetyzmu, bieguny były pierwotnie nazywane "Północnym poszukiwaniem" i "Południowym poszukiwaniem". Nazwy te były skracane w czasie do biegunów "Północny" i "Południowy", które znane są metoda?Jeśli masz kompas, koniec igły, która
W produkcji magnesów neodymowych stosuje się także dodatki, których celem jest zwiększenie odporności magnesu na uszkodzenia, kruszenie i temperaturę (od około 80 °C do 150 °C). Jako wadę możemy uznać to, że magnesy neodymowe są podatne na korozję (ale jak zastosuje się dodatkową powłokę to można tego uniknąć).
Co to są neodymowe magnesy? W pierwszej kolejności najważniejszymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy sprzedające urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, podmioty zajmujące się motoryzacją oraz wytwarzające różnego rodzaju przemysłowe urządzenia. Zalety magnesów dużej mocy bardzo również ceni branża meblarska, odzieżowa, w szczególności związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad nowoczesnymi materiałami które mogłyby się nadawać do stworzenia silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Właśnie w tamtym okresie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad magnetykami, zrobionymi z metali wchodzących w skład tak zwanej grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań testowane stopy metali, które chciano użyć do stworzenia silnych magnesów, były oparte o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, w skład których wchodzą: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, lantan La, itr Y oraz samar Sm. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały charakterystyczne zdolności, takie jak możliwość silnego namagnesowania, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj silne magnesy neodymowe w swoim składzie posiadają poza żelazem również domieszkę odpowiednio dobranych lantanowców, co im zapewnia dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt aby zwiększyć zbyt niską temperaturę Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy udało się opracować na początku lat 70-tych wykorzystując sproszkowane ziarna samaru wraz z innymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, potężny magnes SmCo5. Proces opierał się na zjawisku kierunkowania kryształów rozdrobnionego stopu w polu magnetycznym przy spiekaniu. Spiekanie wyprasek wykonywano w temperaturze powyżej 1100oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Ostatecznym procesem produkcji magnesu neodymowego było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie nowatorskich magnesów została podniesiona do 745oC. Obecnie na świecie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Podstawowym wytwórcą oraz dystrybutorem takich wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. Do wytwarzania przemysłowego silnych magnesów zastosowanie znalazły przede wszystkim dwa rodzaje związków: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Zastosowanie mocnych neodymowych magnesów jest naprawdę szerokie. Głównymi odbiorcami są podmioty z branży produkcyjnej, oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, wykorzystujące bardzo wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Do produkcji takich używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w podwyższonych temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki użyciu tych substancji, poprawiono w znacznym stopniu koercję magnetyczną i całościową wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w aparaturze elektrycznej o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od wielu lat prowadzi się badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem alternatywnych materiałów. Przed kilku laty zostało przyznane prawie 32 miliony dolarów na wspieranie badań i projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów neodymowych jest oparte na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a na terenie Stanów popularność zyskała technika opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od wymagań, magnesy z neodymu można również wytwarzać przy użyciu innych domieszek, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Przez takie domieszki da się w znacznym stopniu korygować magnetyczne właściwości samego magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracy w wysokich temperaturach . Można nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na atmosferyczne warunki, w tym wodę, która powoduje korozję. Natomiast systematyczne doskonalenie procesów metalurgicznych doprowadziło do otrzymania nowych stopów, które wpłynęły znacząco na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wytwarzany nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, osiąga namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię. Magnesy neodymowe to dziś najmocniejsze rodzaje magnesów, jakie do tej pory stworzono. Pod koniec XX wieku w Trinity College w Dublinie Michae Coey opracował zupełnie nowy magnetyczny stop wzorze chemicznym Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia wykorzystywał syntezę proszków samaru i żelaza, które poddane sprasowaniu w polu magnetycznym o dużej mocy wraz z dodatkiem azotu, uzyskały zakres temperatury Curie wynoszący 470oC i namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów neodymowych magnesów, jednak wymyślony stop znacząco przewyższał pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Koniec XX wieku przyniósł dalsze pomysły w dziedzinie magnesów o dużej sile oraz technik ich produkowania. Opracowany został materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-krystaliczne, w odróżnieniu od do monokryształów są od siebie oddzielone o wiele większymi granicami o wyższej mocy powierzchniowej i bardziej nierównomiernej strukturze wewnętrznej. Poprzez zastosowanie, podczas produkowania stopów pierwiastków z rodziny ziem rzadkich w połączeniu z żelazem, cechują się remanencją magnetyczną na wysokim poziomie. Takie doskonałe magnetyczne właściwości wynikają również z jeszcze jednego aspektu, czyli połączenia magnetycznych momentów neodymu i żelaza. Daje to bardzo dobre magnesowanie magnesów neodymowych. Silne magnesy neodymowe - jak powstały. Podczas kiedy projektowano następne magnesy o dużej mocy oparte o samar, w 1983 roku odkryto interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji 15% neodymu, 6% boru i ponad 70% żelaza. Technologia tworzenia mocnych neodymowych magnesów opiera się na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, będący w grupie Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, stosował metodę spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Ameryce neodymowe magnesy były tworzone w firmie General Motors techniką bardzo szybkiego ochładzania roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu było znacznie tańsze, niż samar, a dodatkowo neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była znacznie niższa, z takich też powodów postanowiono podnieść tę temperaturę do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodatek do składu magnesu neodymowego domieszki boru. Poza tym można też w pewien sposób modyfikować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do magnesu innych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy mogą zostać również wyposażone w warstwy ochronne chroniące przed korozją i mające zabezpieczające działanie przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez dołożenie cieniutkiej warstwy niklu lub miedzi na przykład w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, to znaczy silnych magnesach używanych przy przeszukiwaniu dna jezior, rzek i mórz. Inżynierowie cały czas opracowują bardziej zaawansowane magnesy neodymowe, a dzięki ciągłym badaniom w technologii metalurgicznej proszków, powstają nowe stopy metali o podwyższonej koercji, jak również magnesy dysponujące znacznie wyższą temperaturą Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli.magnesy trwałe są niezbędne w ciężkim przemyśle inżynieryjnym i produkcyjnym, używane do podnoszenia dużych przedmiotów żelaznych. Przełączalne magnesy zwalniające za pomocą super-silnych magnesów neodymowych są powszechnie stosowane, ponieważ są one dostarczane z mechanizmem przełączania szybkiego uwalniania.,
Taki silnik można zrobić jako prądnicę - wystarczy obtoczyć wirnik i nakleić magnesy neodymowe.Prądnica ta ma 4-ry bieguny i tyle samo trzeba dać na wirniku. Na małych obrotach ok.100 /min będzie miała 12 lub 24 V - tyle trzeba do ładowania akumulatorów.
Home kategoria - inne magnesy ... Co musisz zrobić, aby zamówić magnesy na wymiar - zamówienie ? KROK 1 Zanim prześlesz nam swoje zapytanie i prośbę o wycenę i ofertę, spisz wszystkie informacje na temat Twojego pomysłu, projektu oraz ilości magnesów, którą potrzebujesz do realizacji zamówienia. Określ cel, przeznaczenie oraz jakość wykorzystywanych materiałów, które chcesz, abyśmy użyli podczas tworzenia Twojego projektu. To bardzo ważne, aby już we wstępnym etapie planowania, Twój projekt był możliwie jak najlepiej opisany. KROK 2
. co można zrobić z magnesów neodymowych
